硅膠擠出機操作流程：

1、啟動水冷機：開啟冷水機壓縮機1，為煉膠機制冷。

2、檢查擠出機的油位：機油要保持在油位視窗內(nèi)（中間zui好）。

3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況后，啟動硅膠擠出機，并開始喂膠（不鎖合機頭）。

4、排膠，清除螺桿內(nèi)死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開始持續(xù)出膠，待螺桿轉(zhuǎn)出膠有3－5圈時，停止機器，將前端擠出的膠切除。

5、模具安裝調(diào)試：將硅膠擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾網(wǎng)板處加100－120目細濾網(wǎng)），再將擠出模具安裝在機頭并調(diào)試好。

6、擠出產(chǎn)品調(diào)試：將擠出產(chǎn)品穿進擠出模具，啟動擠出機，將擠出速度調(diào)低（便于調(diào)試擠出產(chǎn)品，減少浪費），根據(jù)擠出產(chǎn)品的情況，適當調(diào)整外模的上下左右位置，使產(chǎn)品達到要求。

7、首件確認：擠出產(chǎn)品調(diào)試好后，連續(xù)擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認*終成品是否符合產(chǎn)品要求，如果不符合，請重新調(diào)整參數(shù)，直到達到標準為止才能正式批量生產(chǎn)。

8、批量生產(chǎn)檢驗：在批量生產(chǎn)過程中，有兩個位置需要不定時進行檢驗：（1）硅膠擠出機位置，負責喂膠的人員需要隨時觀察擠出產(chǎn)品的外形有無變化，如果有變化，需要對擠出速度進行微調(diào)。（2）隧道爐尾端，尾端收料人員要對*終產(chǎn)品的外觀、尺寸進行抽查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，需立即通知前端擠出人員進行檢查和調(diào)整。

9、機器清膠：擠出完成后，要將硅膠擠出機頭拆開，將內(nèi)部膠清理干凈并用酒精清洗，將擠出機開啟，擠出炮筒內(nèi)的硅膠（新機器時，在一段時間內(nèi)可能出現(xiàn)炮筒內(nèi)的膠無法排干凈的情況，這種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進行清洗）。

10、模具與機器護理：清膠完成后，將模具上的膠也一并清洗干凈。如果次日或更長時間不使用，需在螺桿和螺筒上以及模具表面噴上一層防銹油（此防銹油在下次開機時，排膠即可清除干凈）。